擘画新篇，质启未来 | 凝远新材砂加气二期30万立方板材生产线正式投产

上午10时，投产仪式在庄严热烈的氛围中正式启动，公司副总经理袁鸿鹏主持此次活动。

凝远新材砂加气二期生产线总投资1.2亿元，采用国际先进的自动化数控系统和节能环保工艺，自动化程度达85%。生产线采用自动组网系统，可节省50%人工成本；湿掰分工艺，杜绝胚体粘连，极大提高成品率；增加抗裂槽工艺，完善了抗裂板产品，全面提升产品安装平整度和美观度，大幅度降低了板缝开裂风险；自动蒸养系统减少了人工干预，提升养护过程稳定性；同时使用余热回收系统，实现了冷凝水、蒸养余汽回收自循环，显著降低能耗水平。

该项目自2021年启动规划立项至2025年10月10日正式投产，历时四年建设周期，这从蓝图走向现实的建设历程，凝聚了凝远全体建设者的智慧与汗水，承载着公司的战略期望。基建团队克服工期紧、任务重的困难，高标准完成厂房建设；技术团队反复优化工艺流程，确保生产线各项参数达到最佳状态；设备团队全程跟踪安装调试，为安全生产保驾护航；生产团队提前开展操作培训，为新线顺利投产打下坚实基础。

在仪式的重要环节，集团公司总工程师李军奇发表致辞。砂加气二期生产线的建成投产，是公司坚守质量初心、深耕技术创新的生动体现。他强调，质量是这条生产线的“生命线”，也是企业立足市场的核心竞争力。新生产线在基建施工、设备配置和工艺设计等方面全面贯彻“质量优先”理念，从硬件根基到流程体系，为产品品质把控提供更坚实的保障。

技术与硬件是保障，但人的责任意识才是质量管控的核心。他进一步提出要求：产品技术部门需建立“工艺参数动态优化机制”，根据原料特性和环境变化及时调整生产方案，确保每一块板材质量稳定可控；车间操作人员要严格执行自检、互检、专检的“三检制度”；质检人员要贯彻“全流程追溯体系”，让“零缺陷”成为生产准则，确保产品质量全程可控。

李军奇在讲话中还阐述了生产线未来的三项核心部署：一是技术迭代要“快一步”，成立专项小组跟踪行业前沿工艺与环保技术；二是人才培养要“跟得上”，打造“懂生产流程、会设备运维、通质量标准”的复合型技术人才；三是市场对接要“准一分”，实现“以产定销”向“以销促产”的转变。