石灰、石膏粗碎、磨细自成体系, 并与主车间连通。粉煤灰原料采用地下贮浆, 二楼配料系统用计算机控制、 定点浇注、静停、预养、翻转式切割机切割、脱模编组、 高压蒸养。

1、粉煤灰加气混凝土砌块基本配合比

基本配合比为(%)：水泥：石灰：粉煤灰：石膏：铝粉=7～10：15～l9：65～70：3～5：0.07, 水灰比为0.60

2、 主要工艺参数

粉煤灰料浆比重 1.42～1.46g/cm3

搅拌制度：粉煤灰料浆、石灰、水泥搅拌4min 加石膏后搅拌 lmin。浇注时烧落度为20土2cm, 浇注温度 38～45 ℃预养室室温40～60℃, 预养室静停时间22士0.5h；坯体切割强度：0.07Mpa。 

蒸压养护制度：抽真空时间 0.5h 真空度为0～-0.06MPa； 升压、升温3h, 压力为－0.06～1.OMPa； 恒温时间 8h(恒压1.0MPa)； 降压2.5h。

3、操作过程

(l) 工艺采用计算机控制原材料和配料系统。 根据工艺要求, 确定每模合理的生产周期号配料系统用计算机控制, 也可以转换为人工操作。

(2) 定点浇注, 纵向三列预养。该厂采用纵向模具行进。干热静停室内并列布置三条轨道, 每列轨道可同时停放5个模具, 整个预养室同时停放15个模具在保证坯体预养时间的情况下, 不影响浇注的连续性。

(3) 液压转盘转向, 双速同步升降行车。生产车间 采用 "L" 形布置, 须将纵向行进的模车转向900以后方能进行坯体切割。为此, 在干热静停室出口设置模车转向转盘。坯体切割前须经负压吸盘吊运。为提高吸盘在起降及运行过程中的稳定性, 尽量减少坯体所受的损伤, 工艺上采用了双速同步升降行车以提高负压吸盘运动的稳定性。

(4) 真空负压运送坯体, 机械切割。

(5) 高压蒸养。粉煤加气混凝士最佳蒸压养护压力为 1.2MPa。

(6) 采用l.2m×3.9m模具, 坯体蒸压养护采用φ2m×21m蒸压釜。